碳纖維復合材料的與金屬材料成型工藝的區別

碳纖維復合材料高強度、低密度、耐高溫、耐磨損、X射線透過率高，性能優越，在航天航空、汽車制造、機械等領域已經代替金屬使用，深受市場歡迎，那么它與金屬材料成型工藝有什么區別呢？
成型工藝是將原材料轉化為結構，將設計的結構圖樣轉變為實物的必經之路。金屬材料零部件，通常采用機械加工、壓延、鍛、鑄等工藝方法制造，這是由金屬材料可切削性、可延展性和可熔性等固有特性所決定的，零部件經裝配、連接稱為結構。金屬材料的力學性一般受成型工藝影響很小。
碳纖維復合材料的力學性能在纖維和樹脂體系確定后，主要決定于成型固化工藝。所謂成型固化工藝包括兩方而內容，一是成型，這就是將纖維織物根據產品的要求，鋪設成一定形狀，一般就是產品的形狀，并涂刷樹脂和固化劑的混合物。二是固化，這就是使已鋪設成一定形狀的層疊材料，在溫度、時間和壓力等因素下使形狀固定下來，并能達到預計的性能要求。
與金屬材料成型工藝相比，碳纖維樹脂基復合材料成型工藝具有如下顯著特點：
1、應確保實現結構設計所確定的纖維鋪設方向。
2、熱壓工藝的成型，結構件成型與材料的形成同時完成。
3、可實現大型構建整體成型，顯著減少機械加工和裝配工作。
4、需要完善的工藝質量控制體系，保證高成品率。
這幾個基本特點，決定了碳纖維復合材料結構設計與材料制造技術密切相關，通過設計，可制成滿足實際需求的產品。無錫威盛新材料科技有限公司是一家以碳纖維為主的高性能纖維增強復合材料改性研發及軌道交通、汽車工業、航空軍工、機器人、醫療器械等先進裝備零部件開發制造的民營科技企業，受政府重點扶植。

上一條:碳纖維復合材料使用于汽車的優勢

下一條:幾種常見復合材料的力學性能比較