真空熱壓罐設備

  真空熱壓罐工藝的優點：

  （1）壓力均勻：使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，各點法向壓力相等，使制件各處在相同壓力下固化成型。

  （2）溫度均勻，可調控：大型真空熱壓罐設備罐內為循環熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小。同時配置冷卻系統，使溫度可嚴格控制在工藝設置范圍內。

  （3）適用范圍廣：模具較簡單，效率高。既適合于大面積復雜型面的板、殼，也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配，小型件可一次多件同時固化。

  （4）成型工藝穩定、可靠：壓力、溫度均勻，可調可控，使成型或交接制品質量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出。

  真空熱壓罐固化工藝對于一些重要產品的工藝設定，可以設定專用的設備控制參數并實現歷史調用，可以實現布偶位置設定，可以實現真空抽測管道的交叉對接，可以實現設備I/O巡檢等。

  上述功能的實現同樣基于強大的上位機軟件，以及通過大量工程案例積累下來的各種產品狀態下設備控制參數的數據庫，使設備的適應能力強，控制效果好。

  這些功能同樣是單純的PLC程序無法實現的，對PLC而言，實現這些功能的程序已經過于復雜。

  中航泰達真空熱壓罐的控制程序是在“組態王”的平臺基礎上，開發了大量外掛程序段，主要的功能都是通過這些程序段來實現的，然后將這些程序段的執行結果輸送給“組態王”平臺，利用其成熟穩定的通信傳輸功能，實現整套系統的穩定運行。整套軟件的核心在于我公司通過長期開發形成的這一系列的程序，并不在于商業購買的軟件平臺。

  中航泰達的真空熱壓罐設備，由于核心功能在上位機軟件，對下游PLC及各模塊的功能要求降低。同時，由于上位機的運行速度很快，因此對下游模塊的檢測速度也很高。

  對下游PLC及各模塊的功能要求降低，就使下游器件的成本大幅降低。因此，中航泰達的真空熱壓罐冗余安全系統，采用的是“兩列火車”的方式，可以是從上位機到末端執行模塊完全冗余的兩套相同器件組成。系統安全性非常高，一個器件的損壞不會造成設備停運。

  根據中航泰達的的數據統計，中航泰達制造的真空熱壓罐節能效果超過50%，生產周期越長，節能效果越好。