熱壓罐是非金屬復合材料構件制品生產的關鍵工藝設備

熱壓罐工藝開始于20世紀40年代，在60年代開始廣泛使用，是針對第二代復合材料的生產而研制開發的工藝，尤其在生產蒙皮類零件的時候發揮了巨大的作用，現已作為一種成熟的工藝被廣泛使用。由熱壓罐工藝生產的復合材料占整個復合材料產量的50%以上，在航空航天領域比重高達80%以上。熱壓罐工藝已經在各個復合材料零部件生產廠被大量使用。
熱壓罐是非金屬復合材料構件制品生產的關鍵工藝設備。由真空系統、壓力系統、冷卻系統、中心控制系統及配套的機械裝置組成。在復合材料制品的固化工序中，根據工藝技術要求，完成對制品的真空、加熱、加壓，達到使制品固化的目的。熱壓罐系統在工作過程中，可在各加溫區和制品的有關部位設立測溫點，溫度分布狀況可由中心控制系統采集、顯示，并按工藝要求調節升溫和降溫速率，以保證制品的固化質量。對于重要產品，在固化時，罐體內采用惰性氣體保護，以防止制品在固化過程中逸出的可燃性揮發物引起燃燒或爆炸。
熱壓罐成型是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，經過升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓過程，使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一。用熱壓罐成型的復合材料構件多應用于航空航天領域等的主承力和次承力結構。該成型工藝模具簡單、制件密實、尺寸公差小、空隙率低。但是該方法能耗大、輔助材料多、成本高。
熱壓罐成型平板復合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關鍵。熱壓罐工藝多用于樹脂浸漬平面織物復合材料制件的成型。由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法和熱熔法來實現，因此這種工藝方法可以滿足高粘度高性能樹脂基復合材料的成型，但是對于立體織物增強高性能樹脂基復合材料成型而言，熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實施。