復合材料熱壓罐工藝

  山東中航泰達作為一家國內熱壓罐主要生產廠家，近幾年在國外的合作上也是訂單不斷，對于科研院所提供的研究所熱壓罐也是供不應求，為我國的復合材料新材料貢獻我們的一份力量，復合材料熱壓罐工藝對于我公司來說是輕車熟路。

  作為航空復合材料制件主要生產設備的熱壓罐，是一個具有整體加熱系統的大塑壓力容器、鼻塑熱壓菌的結構。由于熱壓罐是一個壓力容器，因此它常見的結構是一端封閉，另一端開門的圓柱體，為先進復合材料配件的壓實和固化提供必要的熱量和壓力。通常情況下，航空航天復合材料制件的尺寸很大，因此復合材料熱壓罐工藝設備必須更大。同時，一些復合材料成型要求的壓力和溫度更高，針對這種情況，需要建造特殊的研究所熱壓罐，但成本會相當高。幸運的是大多數應用只要求中等的溫度和壓力。 

  復合材料熱壓罐工藝的主要優點之一就是適合于多種材料的生產，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內的復合材料都能生產。復合材料熱壓罐工藝的另一優點是它對復合材料制件的加壓靈活性強。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝人真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過袋內抽真空而進一步被加強。因此，熱壓罐工藝成型技術可以生產不同外形的復合材料制件。由于上述優點，熱壓罐被廣泛應用于航空航天先進復合材料制件及研究院所的生產。